Tube en aluminium pour l'aérospatiale
Dans l'aérospatiale, chaque gramme de poids a une valeur monétaire : réduire la masse d'un seul composant d'un kilogramme permet à une compagnie aérienne d'économiser des milliers de dollars en carburant pendant la durée de vie de l'avion. Le tube en aluminium de qualité pour l'aérospatiale de l'usine Zenko est la solution légère et à haute résistance que les ingénieurs aérospatiaux spécifient pour les conduites hydrauliques, l'alimentation en carburant, la climatisation de la cabine et la gestion des fluides structurels sur les avions de ligne commerciaux, les jets d'affaires et les systèmes aériens sans pilote. Fabriqué à partir d'alliages d'aluminium 7075-T6 et 2024-T3 de qualité aérospatiale, chaque tube zenko est recuit sans contrainte, étiré avec précision et soutenu par la documentation de traçabilité des matériaux AMS – la norme de qualité sur laquelle l'industrie aérospatiale ne peut pas faire de compromis.
Les systèmes de fluides aérospatiaux fonctionnent dans des conditions qui détruiraient les composants métalliques ordinaires : des pressions allant du quasi-vide à 35 MPa dans les actionneurs hydrauliques ; températures allant de -60 degrés C à l'altitude de croisière à +200 degrés C à proximité des nacelles des moteurs ; charges de vibration qui fatiguent les soudures ordinaires en quelques mois. Le tube en aluminium pour l'aérospatiale de Zenko, l'un des principaux fabricants chinois de tubes en aluminium, est conçu pour survivre à tout cela.
Chaque tube en aluminium pour l'aérospatiale commence par un alliage d'aluminium de qualité aérospatiale de première qualité : 7075-T6 pour un rapport résistance/poids maximal dans les conduites de fluides structurels primaires ; 2024-T3 pour des circuits hydrauliques à performances supérieures en fatigue ; 6061-T6 pour la climatisation des cabines à pression modérée et les systèmes d'eau potable. Chaque alliage provient d'usines dotées de systèmes de gestion de la qualité certifiés AS9100D et est accompagné de rapports complets de tests de matériaux (MTR), comprenant l'analyse de la composition chimique, la résistance à la traction, la limite d'élasticité et le pourcentage d'allongement.
Notre processus d'étirage de tubes de précision atteint des tolérances ID/OD de +/-0,02 mm, essentielles pour des raccords filetés et évasés sans fuite dans les circuits hydrauliques fonctionnant à 28 MPa+. Tous les tubes sont soumis à une inspection par ultrasons de l'épaisseur de la paroi, à une détection des défauts par courants de Foucault et à des tests de résistance à la pression avant expédition. La certification de traitement thermique AMS 2770 est disponible pour tous les produits en alliage 7075 et 2024.
Pour les équipementiers de l'aérospatiale, les installations MRO et les fabricants d'UAV, Zenko propose le tube en aluminium pour l'aérospatiale qui gagne sa place sur l'avion.
À propos de nous
Zenko (Wenzhou Zhenke Metal Co., Ltd.) a développé des capacités dédiées à la fabrication de tubes en aluminium pour l'aérospatiale afin de répondre à la demande mondiale croissante de composants aérospatiaux de précision.
Notre usine est certifiée ISO9001 avec un addendum de qualité aérospatiale, utilisant une ligne de production propre dédiée aux tubes de qualité aérospatiale – physiquement séparée de la production commerciale standard pour éviter la contamination croisée.
Notre ligne de production de tubes pour l'aérospatiale comprend 8 bancs d'étirage de tubes de précision, 2 fours de recuit sous vide et une suite complète d'équipements de tests non destructifs, notamment des détecteurs de défauts par ultrasons, des testeurs à courants de Foucault et des appareils à pression hydrostatique.
Zenko exporte des tubes en aluminium de qualité aérospatiale vers des distributeurs de composants aérospatiaux, des fabricants d'UAV et des clients industriels proches de la défense dans le monde entier, avec des expéditions soutenues par des packages complets de MTR, de C of C et de documentation d'exportation.
Commande et personnalisation
L'équipe zenko aerospace soutient les projets depuis les premiers stades du prototype jusqu'à la production complète. Envoyez votre fiche de spécifications techniques ou votre modèle CAO : nos ingénieurs d'application recommandent l'alliage, la trempe, l'épaisseur de paroi et la finition de surface optimaux pour votre système, sans frais d'ingénierie. Les échantillons prototypes sont disponibles dans un délai de 5 à 7 jours ouvrables. Tous les échantillons sont fournis avec la documentation MTR afin que votre équipe qualité puisse commencer l'inspection du premier article dès sa réception.
Commandes de production : 15 à 25 jours ouvrables pour les alliages et tailles aérospatiaux standards ; 25 à 35 jours ouvrables pour les alliages personnalisés, les états non standards ou les traitements thermiques certifiés AMS. Quantité minimum de commande : 50 pièces pour les tailles standards ; 200 pièces pour spécifications personnalisées. Paiement par T/T ou L/C. Ensemble complet de documents d'exportation — comprenant le MTR, le certificat de conformité, la liste de colisage et la facture commerciale — inclus avec chaque expédition.
Contactez l'équipe zenko aerospace dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins en tubes.
Paramètre du produit
| Connecteur bout à bout non isolé (les tailles peuvent être personnalisées) | ||||
| Matériel: cuivre rouge (A1070) | ||||
| Dimension(mm) | ||||
| D(mm) | 2,8 - 32,5 | |||
| d1(mm) | 2,0 - 25,5 | |||
| L(mm) | 4,5 - 270 | |||
| T（mm） | 0,4-3,5 | |||
| Placage | Étamage ou traitement d'oxydation de surface | |||
| Remarque: | Acceptez les commandes personnalisées de toute taille | |||
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