Épissure bout à bout en cuivre étamé

En tant que fabricant professionnel chinois, Zenko souhaite vous fournir une épissure bout à bout en cuivre étamé haut de gamme, dotée d'extrémités à double chanfrein. Ces extrémités à double chanfrein sont conçues pour faciliter l'insertion des conducteurs et réduire les interférences avec les brins de fil lors de l'assemblage. Le manchon peut être produit dans différentes dimensions, plages de dureté et épaisseurs de placage pour correspondre à la taille du fil et aux exigences de sertissage.

Pour assurer la cohérence de la production, le processus de fabrication intègre un recuit sous vide, un nettoyage par ultrasons, une inspection dimensionnelle et une inspection visuelle CCD, avec des spécifications contrôlées en fonction de l'application du client et des exigences du produit.

Avantages du produit

Surface étamée de 2,5 μm

Fournit une couche protectrice d'étain définie pour la surface du cuivre et soutient la résistance à l'oxydation dans des conditions spécifiées.

Construction en cuivre OFC

Fournit la base conductrice nécessaire aux connexions de fils électriques tout en permettant une déformation mécanique contrôlée lors du sertissage.

Conception à double chanfrein

Facilite l'insertion des conducteurs et aide à réduire les interférences avec les brins de fil lors de l'assemblage.

Recuit contrôlé

Aide à établir une dureté de cuivre constante pour une déformation de sertissage plus prévisible.

Spécifications techniques

Conception technique

Extrémités à double chanfrein

Les ouvertures chanfreinées offrent un chemin d'entrée plus fluide pour les conducteurs lors de l'insertion. Cela permet de réduire le contact entre les bords tranchants du manchon et les brins de fil individuels, en particulier lorsque l'épissure est utilisée avec des conducteurs à brins fins.

La géométrie peut également prendre en charge une insertion manuelle ou automatisée plus rapide des fils et un positionnement plus cohérent avant le sertissage.

Construction en cuivre étamé

Le manchon en cuivre constitue le chemin conducteur entre les conducteurs joints. La surface en étain aide à protéger le cuivre de l'oxydation et de l'exposition à l'humidité tout en fournissant une surface appropriée pour la connexion électrique.

Une épaisseur minimale d'étamage de 2,5 μm peut être spécifiée en fonction de la configuration requise du produit.

Dureté contrôlée du manchon

Les propriétés mécaniques du manchon en cuivre influencent la façon dont le fût se déforme lors du sertissage. Une plage de dureté contrôlée permet d'obtenir une déformation plus prévisible dans les conditions de sertissage spécifiées.

Pour les produits personnalisés, la dureté peut être ajustée en fonction de la construction du fil, de la taille du conducteur et des exigences en matière d'outillage de sertissage.

Scénarios d'application

L'épissure bout à bout en cuivre étamé convient aux applications d'assemblage de fils et de faisceaux où un sertissage, une conductivité électrique et une protection de surface constants sont requis.

Véhicules électriques (VE)

Utilisé pour les ensembles de câblage et de faisceaux applicables, y compris les connexions d'onduleur, de contrôleur de moteur et de chargeur intégré.

Photovoltaïque et stockage d'énergie

Convient aux applications de câblage dans les équipements photovoltaïques, les systèmes de stockage d'énergie, les armoires d'onduleurs et les ensembles de racks de batteries.

Systèmes de contrôle industriel et VFD

Conçu pour les connexions filaires à l'intérieur des armoires de commande, des équipements VFD, des machines industrielles et des systèmes de contrôle électrique.

Infrastructure de recharge

Peut être personnalisé pour les connexions de câbles et de faisceaux dans les équipements de charge en fonction de la taille du conducteur, des exigences de courant et des spécifications de sertissage.

Comment le produit est-il fabriqué ?

Formage du cuivre

Le matériau en cuivre OFC est formé selon la géométrie du manchon requise en fonction du diamètre intérieur, du diamètre extérieur, de l'épaisseur de paroi et de la longueur spécifiés.

Coupe et chanfreinage de précision

Les manchons sont découpés avec précision aux dimensions requises, suivis d'un chanfreinage à double extrémité pour contrôler la géométrie de l'ouverture et faciliter l'insertion du conducteur.

Recuit sous vide

Le travail à froid peut altérer la structure interne et la dureté du cuivre. Le recuit sous vide est utilisé pour soulager les contraintes internes et établir la dureté du matériau requise avant un traitement ultérieur.

La température de recuit et les conditions de maintien peuvent être contrôlées en fonction de la plage de dureté cible.

Nettoyage par ultrasons

Après formage et usinage, les manchons subissent un nettoyage par ultrasons pour éliminer les résidus de traitement tels que l'huile et les fines particules métalliques.

Un processus de nettoyage en plusieurs étapes peut inclure :

Nettoyage alcalin → Rinçage à l'eau → Traitement de surface → Séchage à l'air chaud

Le processus de nettoyage prépare la surface du cuivre pour un placage ultérieur et aide à maintenir une propreté constante de la surface.

Placage électro-étamé

Les manchons en cuivre nettoyés sont électro-étamés pour obtenir la finition de surface et l'épaisseur de placage spécifiées. La configuration standard fournit une couche d'étain d'au moins 2,5 μm, avec un placage plus épais disponible pour des exigences personnalisées.

Contrôle et inspection de la qualité

Contrôle dimensionnel

Des jauges et des équipements de mesure dédiés sont utilisés pour vérifier les dimensions critiques, notamment :

· Diamètre intérieur

· Diamètre extérieur

· Longueur totale

· Épaisseur de paroi

· Dimensions du chanfrein

Ces mesures permettent de garantir la compatibilité avec les tailles de fils et les outils de sertissage spécifiés.

Vérification de la dureté

La dureté des manchons en cuivre recuit peut être vérifiée par rapport à la plage de dureté spécifiée afin de maintenir la cohérence entre les lots de production.

Inspection du placage

L'épaisseur de l'étamage et l'état de surface peuvent être inspectés conformément aux spécifications du produit applicables.

Les éléments d’inspection peuvent inclure :

· Épaisseur du placage

· Couverture de surface

· Rayures

· Décoloration

· Écaillage ou défauts de surface visibles

Inspection visuelle CCD

Les systèmes de vision CCD peuvent être utilisés pour inspecter automatiquement les pièces de production à la recherche de défauts visuels et dimensionnels, notamment :

· Asymétrie du chanfrein

· Bavures

· Rayures de surface

· Déformation

· Matières étrangères

· Défauts de placage visibles

Tests mécaniques et électriques

Lorsque les spécifications du produit l'exigent, les épissures finies peuvent être évaluées pour :

· Force d'extraction

· Résistance de contact

· Performances de sertissage

· Performances d'augmentation de la température

FAQ

1. À quoi sert une épissure bout à bout en cuivre étamé ?

Il est utilisé pour joindre deux fils bout à bout par sertissage, généralement pour les applications de véhicules électriques, d'onduleurs, de stockage d'énergie, d'armoire de commande et de câblage industriel.

2. Pourquoi l'épissure de cuivre est-elle étamée ?

L'étamage aide à protéger la surface du cuivre de l'oxydation et de l'humidité tout en fournissant une surface de connexion conductrice appropriée. L'épaisseur de placage standard est ≥2,5 μm.

3. Quel est l'avantage de la conception à double chanfrein ?

Les extrémités chanfreinées guident les fils en douceur dans le manchon, contribuant ainsi à réduire les dommages aux torons et à améliorer l'efficacité du sertissage.

4. Pourquoi le recuit sous vide est-il utilisé ?

Le recuit sous vide aide à contrôler la dureté du cuivre et à soulager les contraintes internes, favorisant ainsi une déformation plus cohérente lors du sertissage.

5. Le produit peut-il être personnalisé ?

Oui. Les dimensions, la dureté, l'épaisseur de l'étamage, le marquage et l'emballage peuvent être personnalisés en fonction de la taille du fil, de l'outillage et des exigences de l'application.